某汽车发起机曲轴为45 号钢锻曲轴 ，接纳主动埋弧堆焊举行修复，其修停工艺如下：
( 1 )细心洗濯曲轴各轴颈、圆角、油道及曲柄上的油污和锈蚀，使轴颈及圆角处显露金属光芒。
( 2 )接纳磁粉探伤或用滑石粉法反省裂纹，滑石粉法是将曲轴轴颈用火油洗净擦干，将滑石粉匀称地撤在轴颈、圆角及油孔四周的外表，用手锤悄悄敲击轴颈，细心察看能否有油排泄，有油排泄处即明晰地表现出裂纹的外形。如发明轴颈外表有环状裂纹或延伸到轴颈圆角处的纵向裂纹的状况，则不予施焊，但轴颈外表容许有巨大的发纹存在。
( 3 )反省曲轴的弯曲度和歪曲度，当其值凌驾0 . 5 ～时，必需举行改正。
( 4 )接纳低碳钢圆条来梗塞油孔，并应正确记载油孔地位，便于焊后加工，也可接纳黄泥或石棉绳堵孔。
( 5 )将曲轴在加热炉内迟缓加热至250 一350 ℃ ，保温2h 待焊。
( 6 )选用币1 . 6mln 的socrvA 或中碳优质弹簧钢丝作焊丝，焊剂用高锰高硅焊剂HJ431 ，堆焊轴颈时要加1 %石墨粉，堆焊圆角处不必加石墨粉。
( 7 )堆焊工艺参数见表4 一5 。
( 8 )用公用吊车将曲轴从加热炉内吊至堆焊机床上定位夹紧，调解焊丝伸出长度等工艺参数。
( 9 )堆焊时先焊连杆轴颈，后焊主轴颈。由轴颈中部向两圆角处堆焊，堆焊完一根曲轴的同种轴颈的一半后，将曲轴调头，再焊完另一半轴颈，同时应制止从一端间接堆焊到另一端，焊接次序要只管即便坚持曲轴受热匀称。
( 10 )起焊、停焊点均应选在曲柄的两正面，各道轴颈的起、停焊点要互相错开，以增加变形。停焊时应将电弧拉离轴颈圆角处再停，制止收弧时在圆角处构成弧坑，形成裂纹，低落委顿强度。
( 11 )一次堆焊厚度为3 一5 二，对轴颈磨损严峻，磨损量凌驾3 ～以上，可接纳多层堆焊法，以到达所需焊层高度。
( 12 )堆焊历程中假如有漏焊处，应接纳焊条电弧焊弥补。
( 13 )焊完后，应立刻回炉保温300 一350 ℃ ，2 一3h 来举行高温回火。
